自来水输送管道最容易出现锈蚀等现象。严重者能在一年多之内使管道锈通,致使正常的供水管道无法运伉为防止管道系统被腐蚀,延长供水管道设施的使用年限,文章主要分析了供水管道常见的腐蚀原因,并进一步提出了治理方法。管道的结构是引起腐蚀的重要因素,如局部腐蚀、磨损腐蚀、缝隙腐蚀等。 管道在设计时,在用于电解质溶液的管道应尽可能用同种金属直接焊接,避免使用异种金属直接焊接造成的电偶腐蚀,当必须采用不同金属组合时,则采取必要的绝缘措施。

单面焊接的管道焊缝必须焊透,不焊透的焊缝不仅影响管道的强度,也容易在管道内壁形成缝隙,造成缝隙腐蚀。管道内的介质在流动过程中会对管道造成磨损,在设计管道时,应考虑到流体在管道内流动状态,尽可能使其在管道内均匀流动,避免管道通路断面和方向的急剧变化,尽量降低压差和流速。流体中若含有固体颗粒,固体颗粒在流动过程中与管道内壁碰撞摩擦,会加速管道的磨损腐蚀,因此要尽量减少流体中颗粒物的含量。降低管道腐蚀,首先在设计时应采用对防止腐蚀有利的结构。

环氧煤沥青防腐钢管

环氧防腐涂料是由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、有机溶剂等调制而成。具有很好的防腐性能,在很多领域都被广泛应用,适用于金属表面、电器、仪表等外壳涂覆。那么就有消费者朋友关注普通级给水管道施工工艺 1、带锈防腐机理:IPN的两组单体按比例混合时,立即发生反应,开始时混合物黏度很小,其渗透速度快,可直接渗透至钢铁表面,并把锈体从钢铁表面分离,进而包围,随着反应时间的增长,混合物逐渐固化形成IPN网结膜,附着在钢铁表面,拒绝了锈蚀的进行。 2、防腐件的预处理 消除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物,防腐件表面保持干燥,无污迹。 3、涂料调制准备 涂料应预计好用量,按比例混合,充分搅拌后,在规定时间内用完。 4、喷涂 防腐件喷涂不宜少于三道,按防腐等级分为三种情况: (1)普通防腐施工:先涂二层底漆(无色),然后在刷二道面漆。 (2)加强防腐施工:先涂一层底漆(无色),然后缠一层脱脂玻璃纤维布,同时刷一道面漆,最喷涂二道面漆。 (3)重加强防腐施工:先涂一层底漆(无色),然后缠一层脱脂玻璃纤维布,同时刷一道面漆,然后缠一层脱脂玻璃纤维布,同时刷一道面漆,最后喷涂三道面漆。 以上各种防腐等级的施工均可采用机械喷涂或人工涂刷。 

环氧煤沥青防腐钢管

环氧煤沥青防腐钢管的产品特点和防腐层结构:环氧煤沥青防腐钢管涂料由改性环氧树脂,聚酰胺树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成。产品特点:涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性,耐水性突出,抗微生物侵蚀。防腐层结构:管道环氧煤沥青防腐是采用双组分常温固化型的涂料,在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。环氧煤沥青防腐层分为普通级防腐、加强级防腐(一布三油)、特加强级防腐(两布四油)。执行标准:SY/T0447-96  GB50268-2008使用范围:用于埋地钢制石油管道、输水管道、污水管道等管道防腐。钢管防腐加工种类有: 1、石油天然气用三层聚乙烯(3PE)钢管防腐、二层聚乙烯(2PE)钢管防腐。标准:SY/T0413-2002DIN30670; 2、石油天然气用FBE(单层熔结环氧粉末防腐)钢管、2FBE(双层熔结环洋粉末防腐)钢管。标准SY/T0315-97; 3、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CECS10:89; 4、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐。标准:GB50268-97,SY/T0447-96; 5、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐 6、生产销售环氧煤沥青防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡胶防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、环氧铁红、环氧云铁漆、环氧富锌漆等防腐涂料。